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压铸件电镀前需要注意的事项
发布者:admin 发布时间:2019-05-24 11:11:26 阅读:97

锌合金压铸出来的产品还需要经过表面处理才使产品更美观,而精致美观的东西才更受消费者的喜爱。锌合金压铸件电镀前需要注意的事项有哪些呢?那么深圳锌合金压铸厂为您介绍。

由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂,重要的级表一般不用,所以需镀以铜/镍/铬多层防腐装饰性镀层。在电镀锌合金压铸件时,深圳锌合金压铸厂都会较为关注锌合金压铸件的以下特点,并采取适当措施的:

1、压铸件表面是一层致密的表层,约0.05mm~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此,在磨光和抛光时,不要把表层全部抛去而露出疏松的底层,否则电镀非常困难,而且会降低产品抗蚀性能。

2、压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为降温时的凝固点不同,在压铸件表面上往往会产生偏析现象,为此在预处理时,不要采用强碱和强酸去油和浸蚀,否则容易引起脱皮和产生气泡。

3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂,电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换,从而使结合力不好,预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

4、所采用的镀层要用光亮镀层,尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另一方面也可保证镀层厚度,确保质量。

5、首层镀层如果采用铜层,其厚度应稍厚一些,因为当铜镀到锌合金表面上时,铜即扩散到锌中,并形成一层较脆的铜锌合金中间层,铜层愈薄扩散作用发生的愈快,因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

6、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层,所以镀层须有一定的厚度,保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负,在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物,须根据产品的使用条件,选择合适的镀层厚度。

7、如果压铸工艺不合适,或压铸模具设计得不合理,使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松等,那么,即使电镀工艺采取了措施,也往往不能获得满意的镀层。

以上是我深圳锌合金压铸厂的技术人员结合自身多年压铸工作经验整理所得,并不能代表所有公司哦,因为每家企业的生产工艺都是会有所差异的。

 
 

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